MH Check

Sistema de verificación para máquina herramienta

MH Check evita los errores de las máquinas-herramienta garantizando la calidad dimensional de las piezas  fabricadas y evitando  pérdidas económicas debido a defectos en las mismas

Para ello se ha de llevar a cabo la verificación de dichas máquinas-herramienta, mediante la realización de ensayos geométricos de la máquina, que determinan los errores de posicionamiento y trayectoria de forma que puedan ser corregidos.

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MH-CHECK, es un sistema innovador que pretende dar un paso en más en la tecnología metrológica ofreciendo una solución a la verificación de máquina-herramienta de forma rápida y fiable. A continuación mencionamos algunas de las características que presenta.

El sistema MH-CHECK tiene como objetivo de la verificación rápida del estado de la máquina herramienta. La verificación es realizada por un cabezal autrocentrante que medirá un Artefacto patrón (barra, tetraedro o cubo de bolas patrón) y posteriormente a través del software de cálculo se podrán identificar errores de posición, perpendicularidad y de longitud en el espacio, que tiene la máquina-herramienta. El proceso de verificación dura aproximadamente 10 minutos mostrando una ventaja significativa con respecto a otras técnicas empleadas.

El propósito del sistema MH-CHECK consiste en el aumento de la calidad de la fabricación de piezas. Esto es posible a través de la verificación periódica para identificar los errores de la máquina-herramienta.

El aumento de la calidad de producción conlleva a una mayor satisfacción de los clientes, mayor fiabilidad en la empresa, posibilidad de realizar piezas más complejas, reducción de gastos por piezas rechazas y vida útil de los husillos lo cual se verá reflejado en menores tiempos de producción y aumento de la eficiencia de fabricación.

  • El Sistema MH-CHECK, realiza mediciones en tres dimensiones permitiendo identificar errores de posición, perpendicularidad y longitud en el espacio.
  • Los resultados obtenidos nos permitirán calibrar la máquina mediante compensación por software lo cual se verá reflejado en la exactitud de las máquinas-herramienta.

Ventajas:

  • Identificación de gran número de errores simultáneamente
  • Posición – XTX, YTY, ZTZ.
  • Perpendicularidad – YWX, ZWX, YWZ.
  • Longitudes
  • Reducción significativa del tiempo de verificación.
  • Sistema sencillo y fácil de utilizar.
  • Permite aumentar la calidad de la producción mediante chequeos periódicos.
  • Menor inversión en otros equipos de verificación.
  • Gran exactitud, incertidumbre de medición de 1 µm
  • Una vez identificados los errores, es posible hacer correcciones en la máquina.

 

Palpador MH-CHECK

El palpador MH-CHECK es un palpador autocentrante de alta precisión que está compuesto por tres medidores de longitudinales de alta precisión los cuales harán contacto con las esferas patrón del artefacto. Los sensores reconocerán de forma totalmente automatizada el centro las esferas mediante la lectura del desplazamiento lineal de cada uno de los actuadores y determinados cálculos internos que realiza nuestro software. Es imprescindible tener cálculos extremadamente precisos en nuestro sistema para que el palpador pueda localizar el centro de las esferas patrón sin importar que el desplazamiento de nuestros sensores longitudinales sea diferente en cada medición y así poder tener un punto de origen (coordenadas iniciales X,Y,Z – (0, 0 ,0)) constante y que presente una alta repetibilidad para la verificación de la máquina-herramienta.

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Además del diseño especial del palpador, otra de las características que lo hacen especial, es la incorporación de un laser para facilitar la ubicación de este en el espacio y facilitar-agilizar el proceso de contacto con cada una de las esferas de forma rápida y precisa.

Características generales:

  • Sensores lineales
  • Campo de de medida de los sensores lineales: 12mm
  • Resolución: 0.04 µm
  • Exactitud de los palpadores: ±0.2 µm
  • Longitud del cable al palpador: 4m
  • Peso: 550grs.

Tetraedro de bolas patrón

El artefacto estrella de MH-CHECK es un tetraedro de bolas cerámicas el cual se medirá a través del palpador autocentrante. Una vez obtenidos los valores de la medición hecha por la máquina herramienta, se compararán con los valores reales del tetraedro patrón para observar los errores de posición perpendicularidad y longitud que son posibles de medir gracias a la estructura de nuestro artefacto.

Características generales:

  • Esferas cerámicas de 22 cm ∅
  • Estructura de fibra de carbono.
  • Muy bajo coeficiente de dilatación térmico.
  • Estable ante los cambios de humedad.
  • Calibración hasta 1 µ
  • Varias dimensiones de tetraedros.

 

 

 

 

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Una de las principales ventajas del tetraedro es que a través del mínimo numero te puntos posible nos permite verificar de forma rápida errores de perpendicularidad además de longitudes en espacio en los las 3 dimensiones lo cual no es posible con otro tipo de artefactos.

 

 

 

 

Dependiendo del tipo de máquina-herramienta en la cual será utilizado el artefacto, existen 2 diferentes dimensiones de tetraedros para incrementar el campo de aplicación y uso de nuestro sistema.

Software

El sistema MH-CHECK cuenta con un software específicamente para máquina herramienta o máquinas de medición por coordenadas. El software es compatible con Microsoft® Windows® y es el encargado de realizar el análisis general del sistema interpretando cual es el estado de cada uno de los palpadores para realizar los cálculos necesarios y mostrar los errores geométricos de los equipos a verificar.

El software MH-CHECK, es un soporte muy gráfico y fácil de usar lo que resulta ser un sistema muy intuitivo y que presenta las siguientes características.

  • Visualización de la lectura de los sensores.
  • Ejecución manual o automática de la verificación.
  • Análisis y evaluación de datos de medición.
  • Calculo de errores y presentación gráfica.
  • Posición
  • Perpendicularidad
  • Longitud
  • Indicador cuando los errores se salen del rango aceptable.
  • Soporte de ayuda (Manual de uso).
  • Almacenaje de patrones y medicionespara realizar comparaciones y la evolución de los equipos.